MagyarEnglishGerman
Nyitólap arrow Tréningek arrow LEAN tréningprogram
Ez a JPÉ - lenne!
Azonban nem mi, magyarok találtuk ki és működtetjük ötven (50) éve, hanem a Toyota japán szakemberei. Ezért nem mi taníthatjuk hanem, nekünk kell(-ene) megtanulnunk.
Mi az a JPÉ? Józan Paraszti Ésszel!


Célja:

A Lean filozófia~ és módszereinek megismertetése, a hatékonyságnövelő és a veszteségcsökkentő módszerek bemutatása és gyakorlati alkalmazása a saját vállalatnál.

Miért jó ez Önnek?
  • Azonnal hasznosítható ismereteket szerez a LEAN hasznáról,
  • Csökkentheti a működési költségek csökkentésére,
  • Megvalósíthatja az üzemi területek jobb kihasználását,
  • Javíthatja minőség elérése folyamatát,
  • Szorosabbá teheti a vevő- és gyártó kapcsolatot,
  • A lekötött forgótőkét csökkentheti.
Miért jó ez a cégének?
  • A gyártás veszteségei csökkennek,
  • Jövedelmezőségük folyamatos nő.
  • Kisebb raktárkészlet kell fenntartaniuk,
  • Rövidebb lesz átfutási idő,
  • Javul a gyártás minősége.

Miért jó a vevőnek?
  • Jobb kiszolgálást kap Önöktől,
  • Jobb minőségű terméket kap.

Eredménye:
  • Elégedett vevők,
  • Költségcsökkentés évente akár 5- 10%-kal,
  • Az átfutási időt napokra csökkentheti - hetek helyett,
  • Leltár és WIP csökkentés.

Kihelyezett vállalati tréningek
A vállalatnál dolgozók túlzott leterheltsége és/vagy a rendelkezésre álló idő rövidsége is indokolhatja (a LEAN fejlesztések sikeressége érdekében) hogy képzéseinket, a tréningeket megrendelő cég által biztosított környezetben tartsuk.


Lean és gyakorlati alkalmazása /moduláris képzési program (kód: LM V/1-7)

A képzés célja:

A Lean filozófia~ és módszereinek megismertetése, a hatékonyságnövelő és a veszteségcsökkentő módszerek bemutatása és gyakorlati alkalmazása a saját vállalatnál.

A Lean alkalmazásával láthatóvá~ ez által kiküszöbölhetővé válnak a veszteségek és a termelés folyamata a vevői igényekhez igazítható.

Kinek ajánljuk:

Képzésünk elsősorban azon termelési vezetők, minőségügyi vezetők és logisztikai vezetők számára hasznos, akik a Lean módszer alkalmazásával szeretnék racionalizálni a gyártás, illetve az ahhoz kapcsolódó folyamatok összességét, ezzel is megfelelve az élesedő piaci versenyhelyzetnek.

A program leírása:
Lean Manufacturing alapok ezt javasoljuk mindenkinek, akik a program további gyakorlati moduljain részt kívánnak venni.
  • Mi a LEAN - alapelvek.
  • Vevőszemlélet kialakítása.
  • Hagyományos és a Lean gyártás összehasonlítása. Milyen eredményeket lehet elérni a Lean alkalmazásával?
  • Veszteségstruktúra és elemzése gyakorlati példákon keresztül.
  • Értékteremtés és veszteségek a folyamatokban.
  • Veszteségfajták.
  • Veszteség „bejárás".
  • A folyamatos fejlesztés és következménye. A Kaizen, a termelés, a minőség összefüggései.
  • A csoportos folyamatos fejlesztés.
  • Folyamatok értékelemzésének alapjai (VSM). A folyamatos áramlás biztosítása.
  • A push és pull termelési rendszerek. A TPM alapok. A TPM és a SMED kapcsolata
  • A cellagyártási rendszer. JIT alapok.
  • Lean stratégia kialakítása a teljes vállaltra kiterjedően (gyártás és iroda).
  • A folyamatfejlesztés és minőségfejlesztés eszközei.
  • Felkészítés önálló projektre a célterületek és célok meghatározásával.
  • A Lean termelési rendszer előnyei és hátrányai.
  • A Lean eszközökkel, gyorsabb, rugalmasabb termelési rendszert kialakítása.
  • Alacsonyabb költségszinten történő gyártás.
Folyamatok értékelemzése (VSM)
  • Lean termelési folyamatok lényege
  • A Toyota termelési Rendszer felépítése és működése
  • Termelési rendszerek. Folyamatok kapcsolódása és kialakítása. Push és Pull termelési rendszerek. A JIT, Heijunka és Poka-Yoke
  • Vevőszemlélet és folyamatszemlélet. A minőség fogalma
  • Belső és külső vevők fogalma
  • Értékteremtő folyamatok feltérképezése (VSM) és azok alkalmazása a gyártási folyamatokban rejlő lehetséges veszteségstruktúra
  • Gyakorlati eszközök a veszteségek folyamatos csökkentéséhez.
  • Folyamatszabályozás és a PDCA ciklus.
  • Standardizálás lépései. A folyamatok fejlesztése
5S módszer
  • A termelékenység fogalma, összetevői, alapelemei.
  • A termelékenység növelés és fejlesztésének módozatai.
  • 5S helye a Toyota Termelési Rendszerben (TPS).
  • 5S projekt bevezetésének előkészületei.
  • A modellterület kiválasztása és szempontjai,
  • A kimagasló minőséget produkáló japán minőségi munkakörnyezet kialakításának lépései (1S, 2S, 3S, 4S, 5S). 5S a gyártásban és 5S az irodában.
  • 5S bevezetése a modellterületen.
  • Gyakorlati példák - a bevezetés eszközei. Módszerei, lépései és következményei.
  • Dolgozók bevonása.
  • A vizuális menedzsment lényege és a szabványosítás folyamata és szükségessége.
  • 5S kiterjesztése a gyártóterületre, a vállalat egészére (CW5S). A Deming kör.
  • Az 5S értékeinek kézbentartása és visszamérése: az 5S auditrendszer felépítése és működtetése.
Vizuális irányítás
  • Folyamatszemlélet. A minőségi munkakörnyezet kialakítása és fenntartása.
  • A vizuális menedzsment helye a termelékenységben és termelékenységfejlesztésében.
  • A vizuális gyár fogalma. Az vizuális menedzsment és 5S bevezetése és alkalmazása gyárban valamint az irodában.
  • Az értékszemlélet és a vizuális menedzsment. Vizuális menedzsment eszközök a gyártásban és az irodában.
  • A termelékenységfejlesztés módozatai.
Kaizen
  • A Kaizen alapjai. A Kaizen filozófia.
  • A Kaizen és minőség kapcsolata.
  • A problémamegoldás strukturálása.
  • A Kaizen helye a termelési rendszerben
  • A Kaizen tevékenységek promóciója, bevezetése és fenntartása a vállalaton belül.
  • A hátrányokból előny kovácsolása.
  • A négy Kaizen alapelv (ECRS). Kaizen gyakorlati példák.
  • Kaizen fejlesztési lehetőségek.
  • Hogyan vezessük be a Kaizent vállalatunknál.
  • Milyen versenyelőnyt teremt a Kaizen vállalatunknak.
  • A Kaizen fejlesztése és dolgozók motiválása.
Kanban, JIT
  • A KANBAN fogalma. Miért érdemes Kanbant bevezetni. A Kanban típusai. Szállítási és termelési Kanban. A Kanban és a logisztika kapcsolata.
  • Termelékenység elemei. A gyártástervezés és a Kanban kapcsolata
  • A push és pull gyártási rendszerek.
  • A TPS rendszer elemei. A JIT jelentése.
  • A KANBAN és a JIT.
  • A KANBAN, mint a készletcsökkentés (WIP) hatékony eszköze.
  • Gyártástervezés, a Kanban és a vizuális információk kapcsolata.
  • SMED, QChO és Kanban kapcsolata. A TPM szerepe a Kanban rendszerben.
  • Kanban és a problémamegoldás. Kanban és a folyamatos fejlesztés.
  • A folyamatok kézbentartása
  • A kanban bevezetésének előkészítése. Milyen Kanbant alkalmazzak? Mely területen alkalmazzam?
  • A kanban adatgyűjtés.
  • Kanban méretek számítási módszerei,
  • A Kanban megtervezése. A Kanban kártya. Az elektronikus Kanban rendszerek.
  • Dolgozók oktatása.
  • Kanban bevezetése modellterületen.
  • A Kanban audit.
  • A Kanban fenntartása és fejlesztés.
TPM (teljes körű karbantartás)
  • A TPM jelentése. A TPM és a Lean menedzsment kapcsolata.
  • A TPM célja. Ember és gép viszonya. A vevőszemlélet. A TPM nyolc oszlopa.
  • A TPM és termelékenység. Veszteségstruktúra gépekre vonatkozóan. Hogyan javítsuk a kapacitást.
  • A TPM bevezetésének lépései. A TPM az öntevékeny karbantartás (AM). A tervezett karbantartás.
  • A TPM mutatószámai és számítása. Teljes géphatékonysági mutató OEE.
  • A gépkihasználtság, a karbantartás és karbantarthatóság mutatószámai. (MTBF, MTTR). A TPM mint vállalatfejlesztési stratégia.
  • TPM rendszer kiépítésének folyamata.
  • A TPM bejárás és az audit
Gyors átállás (SMED/ QChO)
  • A SMED/ QChO jelentése. A SMED/ QChO és a Lean menedzsment kapcsolódási pontjai.
  • A SMED/ QChO célja és hatása.
  • A SMED/ QChO Hogyan csökkentsük az állásidőt. A gyorsátállás.
  • rendszer kiépítésének folyamata.
  • A TPM bejárás és az audit

További szolgáltatásaink

Teljes körű LEAN bevezetés (LEAN kultúraváltás)
A LEAN menedzsment veszteségekre érzékeny szemléletmódjának beültetése a vállalati kultúrába, gondolkodásba, azaz a mindennapi működési mechanizmusokba. Tapasztalataink szerint ez a leginkább időigényes, de egyben a legnagyobb megtérüléseket garantáló megközelítés.

Gyorsan learatható sikerekre építő workshopok (LEAN-, Kaizen)
Ezeken a néhány napos workshopok-on az elméleti tudást azonnal aprópénzre váltjuk. Egy kiválasztott területen a gyorsan megvalósítható fejlesztésekre, veszteség kiküszöbölésre koncentrálunk. A módszer a gyorsan learatható sikerekre épít, és komoly motiváló, meggyőző hatása miatt kedvelik ügyfeleink.

LEAN támogatás (amiben csak kell)
Több ügyfelünk kéri segítségünket egy-egy LEAN eszköz vállalati alkalmazásának megerősítésében (5S, Kaizen, Hiba-biztosság, stb.), vagy a LEAN szemlélet átadásában a fizikai alkalmazottak felé.

LEAN Expert, tréner tanácsadó képzés
Egyes ügyfeleinknél belső LEAN tréner tanácsadók kiképzését is hasznosnak láttuk, hogy hosszú távra biztosítsuk a hatékonyságnövelés személyi feltételeként egy belső szakember jelenlétét.

Projektmenedzsment
A vállalatnál dolgozók túlzott leterheltsége és/vagy a rendelkezésre álló idő rövidsége is indokolhatja (a LEAN fejlesztések sikeressége érdekében), hogy egyes fejlesztési projekteket külső tanácsadó menedzseljen. Szolgáltatásaink közé ezért bevettük a fejlesztési projektek menedzselését.

Veszteségek felmérése a Value Stream Map (értékáram térkép) technikával
Kifizetne 100 vagy akár csak 30 millió forintot azért, hogy tiszta képet kapjon a vállalat folyamataiban rejlő veszteségekről? A legjobb vállalatok sokszor kifizetnek ennyit egy Value Stream Map elkészítéséért és a cselekvési listák meghatározásáért.
A Lehel's Management Kft. költséghatékony megoldásával nemcsak elkészítjük ezt, de arra is megtanítjuk ügyfeleinket, hogyan tudják mindezt saját maguk megtenni, és eredményeit a megfelelő módon hasznosítani.

Egy teljes körű vállalati LEAN bevezetés főbb elemei:
  • Diagnózis elkészítése,
  • Felsővezetői elkötelezettség megteremtése,
  • A "kritikus tömeg" megteremtése, középvezetői réteg bevonása, kiképzése,
  • Belső LEAN felelős, koordinátor kiképzése,
  • 5S és Kaizen rendszer elindítása,
  • Mintaterületek, LEAN Eventek, LEAN Projektek,
  • A "kritikus tömeg" növelése, a további szintek (fizikai állomány kb. 30%-a) bevonása,
  • "LEAN rituálék" beépítése a vállalati kultúrába,

mail.pngKérdéseit
írhatja
meg itt

time.pngSzemélyes
találkozóhoz
határidőnapló




Az Ön cége fejlődéséért készítettük details2.png Lean ÖNaudit és details2.pngTeljes LEAN audit oldalainkat.
Ellenőrizze termelési folyamatait on-line= drasztikus költségcsökkentés: details.pngTPC system
 
< November 2018 >
H K Sze Cs P Szo V
29 30 31 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 1 2

Partnerek

termeles_hu.jpg
productioncontrol_org.jpg
gyartasinfo_hu.jpg