MagyarEnglishGerman
Nyitólap arrow LEAN arrow Bevezetésről
Beevezetni segítünk,
DE
akarnia Önnek kell!

Mi is a Lean valójában?

http://www.napi.hu/default.asp?cCenter=article.asp&nID=412323&place=toplista

A Lean egy utazás, avagy az utazás maga:
  • A Lean termelés az előállítási folyamatok során előforduló pazarlások megszüntetésére összpontosít (pl.: az elpazarolt munka a termelés és a leltározás során)
  • A Lean termelés nem a létszámcsökkentésről szól, nem a munkások eltávolításáról
  • A Lean termelés a termelés növeléséről szól, melyet a kiadások csökkentésével és a megrendelés és a szállítás között eltelő idő csökkentésével ér el.
  • Emellet a Lean arról is szól, hogy megértsük, mi a fontos a megrendelőnek.

Gondolkodjunk Lean-módra
  • Az érték pontos meghatározása
    • Ezt csak a végső megrendelő állapíthatja meg
  • Az értékáram/folyam felismerése
    • felfedi a pazarlás mennyiségének nagyságát
  • Folyamatosság megteremtése
    • a folyamatszámok és a WIP (folyamatban lévő munkák) csökkentése
  • Hagyjuk hogy a megrendelő az értékáram/folyam segítségével vigyen sikerre egy terméket
    • Csak azt tegyük amit a megrendelő kívánt
  • Tökéletességre való törekvés
    • Folyamatosan növeljük a minőséget miközben a pazarlást teljesen kiiktatjuk
Előnyök
  • A Lean jól érzékelhető előnyöket biztosít
  • A költségeket is csökkenti, nem csupán az eladási árat
    • Csökkenti a kiszállítás idejét, az előállítási folyamat idejét, és az előkészületek idejét is
    • Megszünteti a pazarlást
    • Folyamatosan a fejlődés lehetőségét keresi
  • Minőség fejelsztést biztosít
  • Fejleszti a megrendelői minősítést és felfogást
  • Növeli a megrendelői elégedettséget
  • A vállalat dolgozóit jobban bevonja a munkába, növeli a munkahelyi morált és a cégkultúrát is jobbá teszi
  • Segít “átalakítani” a gyártókat, készítőket
A Toyota Gyártási Rendszer
  • Minőség, Költség, Kiszállítás
    • Rövidülő gyártási folyamat a pazarlás megszűntetésével
  • Just In Time munkafolyamat
    • A megfelelő elem a megfelelő időben a megfelelő mennyiségben
    • Folyamatosság
    • Pull rendszerek (még a gyártás előtt eladni a terméket/előbb eladni, utána legyártani)
    • Színvonalas gyártás
  • Beépített minőség
    • Hibamegelőzés – Poka Yoke
    • Vizuális Ellenőrzés
  • Működési stabilitás
    • Szabványozott/Standardizált munka
    • Nagy termékek és munkafolyamatok
    • TPM(Teljes Előállítási Fenntartás) – a rendelkezésre álló gépppark hatékonyságának a növelése, a gépek meghibásodási lehetőségének minimalizálásával
    • Szállítók bevonása.

Pazarlásaink:
  • Túltermelés
  • Túlzott raktárkészlet
  • Hibás gyártmányok
  • Nem értéket jelentő gyártás
  • Várakozás
  • Részben-kihasznált munkaerő
  • Többszöri, ezáltal felesleges mozgatás
  • Szállítás

Lean termelés kontra Hagyományos gyártás
  • Felére csökken a gépek igény bevétele
  • A termék fejlesztésének az ideje a felére csökken
  • Feleannyi pénzt kell beleölni a gépek, szerszámok és felszerelések beszerzésébe
  • A gyárban dolgozó kétkezi munkaerő munkaideje is a felére csökken
  • Feleannyi hibás termék a gyártás során
  • Feleannyi helyigény, ugyanakkora mennyiségű gyártmány esetén
  • Folyamat közbeni leltár az egy tizedére vagy még kevesebbre csökken
  • A megrendelő terveinek 99,9%-os betartása
  • 15 vagy annál kevesebb hibás termék
  • A felszerelés leltárjának 4-6 nap alatt történő elkészítése
  • 92% feletti gépműködési lehetőség
  • Színvonalas, sorozatos termelés
  • A megrendeléstől a vevőig való eljutás órák alatt történik meg, nem hetek alatt
  • Működő kapcsolat a szállítókkal
  • Erős kontroll a termelés felett

A Lean akadályai
  • A Lean alkalmazása problémás lehet, mert a tradicionális működési elveknek pont az ellenkezőjét állítja:
    • több kisebb gép megvásárlására ösztönöz, ahelyett hogy EGY nagy gépet vásárolnánk, mely spórolást jelentene.
    • A termelés leállítását javasolja abban az esetben, ha a raktár maximális befogadóképességét elértük, ahelyett hogy teljes erővel dolgoztatnánk tovább
    • A folyamatos fejlődés érdekében csak minőségi dolgokat használ (a termelés során)
  • Nincs megírt forgatókönyv, nincs Biblia, amelyhez minden esetben tartanunk kell magunkat
    • Ugyan néhány alapműveletet minden esetben meg kell tennünk, de minden egyéb fejlődést biztosító lépés cégenként változik
    • Alapos felmérést kell készíteni a cégről ahhoz hogy a stratégia tervet el tudjuk készíteni
  • A cégkultúra hatalmas szerepet játszik a „hogyan csináljuk?” témakörben

A Lean Bevezetése
  • A vezetőség bizalmának és támogatásának a megszerzése
  • Teljeskörű cégértékelés készítése, a cégstratégia illetve a műveleti és marketing tervek figyelembevételével
  • Stratégiai terv kialakítása a LEAN bevezetésének érdekében
  • Az egyedi tréningek kombinálása a LEAN-el, annak érdekében, hogy meghatározott szakismereteket fejlesszünk és a tréningekhez szükséges anyagi feltételeket megteremtsük
  • Csapatépítés, Kommunikáció, Probléma megoldás, Vezetésben történő szemléletváltás, A LEAN termeléshez szükséges eszközök
  • Kaizen blitz nagyhatású történéseinek a vezetése, irányítása
  • 5S, Gyártási cellák, Előkészületek redukálása, Készlet csökkentése, Munkamenet szabványozása
  • Egész céget átölelő megközelítés alkalmazása azért, hogy segíteni tudjunk a kliens cégkultúrájának és üzletelési módszereinek „átalakításában”

Haladás a Lean felé
  • Kisebb telekméretek
  • Növekedő kapacitás, munkateljesítmény
  • Magasabb leltárforgalom
  • Több rendelkezésre álló terület
  • Fejlettebb munkahelyi szervezettség
  • Fejlettebb minőség: csökkentett hulladék/ újra-megmunkálás
  • Kevesebb állomány: nyersanyag, WIP (folyamatban lévő munkák), FG (befejezett termékek – finished goods)
  • Egyetlen termelési folyamat kezdete és vége között eltelt idő csökkenése
  • Nagyobb különbség a termelés költsége és az eladási ár között – Nagyobb profit,
  • Jobb részvételi arány a munkában és munkamorál.

Akadályok az úton
  • Túl elfoglaltak vagyunk a tanulmányozáshoz
  • Jó az ötlet, de az időzítés korai
  • A költségvetésben nem szerepel egy ilyen terv finanszírozása
  • Az elmélet különbözik a gyakorlattól
  • Nincs más dolgunk?
  • Cégfilozófiába nem illeszkedik a terv
  • Nem a mi feladatunk – hagyjuk, hogy valaki más elemezze a szituációt
  • Ez nem fejlesztés – ez a józanész
  • Ismerjük az eredményt akkor is, ha nem tesszük meg
  • A felelősségtől való félelem

Nincs egy ennél is jobb módszer? NINCS – legalábbis, mi nem ismerünk jobbat – sőt, fantasztikus!

Tisztelt Látogató!

Önnek kell eldönteine, hogy belekezd – van e hozzá akarata és kitartása – vagy lemarad.
Egy kérdést tegyen fel Önmagának csupán: akar e a legjobb módszerrel fejlődni, vagy…?
mail.pngKérdéseit
írhatja
meg itt

time.pngSzemélyes
találkozóhoz
határidőnapló




Az Ön cége fejlődéséért készítettük details2.png Lean ÖNaudit és details2.pngTeljes LEAN audit oldalainkat.
Ellenőrizze termelési folyamatait on-line= drasztikus költségcsökkentés: details.pngTPC system
 
< November 2018 >
H K Sze Cs P Szo V
29 30 31 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 1 2

Partnerek

termeles_hu.jpg
productioncontrol_org.jpg
gyartasinfo_hu.jpg